Ir al contenido principal Ir al menú de navegación principal Ir al pie de página del sitio
ISSN:0122-8706 E-ISSN: 2500-5308 DOI: 10.21930

Incremento de la temperatura en el punto de fusión de bioceras producidas por hidrotratamiento de aceite de palma usando cristalización sin solvente

Universidad Industrial de Santander
Universidad Industrial de Santander
Universidad Industrial de Santander
Centro de Innovación y Tecnología-ICP
Universidad Industrial de Santander
Universidad Industrial de Santander

Cómo citar

Incremento de la temperatura en el punto de fusión de bioceras producidas por hidrotratamiento de aceite de palma usando cristalización sin solvente. (2023). Ciencia Y Tecnología Agropecuaria, 24(1). https://doi.org/10.21930/rcta.vol24_num1_art:2839

Resumen

actualmente, se están produciendo ceras por hidrotratamiento de aceite de palma, sin embargo, los productos obtenidos no siempre alcanzan las condiciones de punto de fusión y dureza requeridas por la industria cosmética. Debido a esta problemática, el interés de este trabajo fue evaluar un proceso de cristalización sin solvente con el objetivo de incrementar la temperatura de fusión y los rendimientos másicos de la biocera, acercándolos a los intervalos de los valores de las propiedades fisicoquímicas que requiere el mercado. Para cumplir con este propósito, se determinó el rango operativo de la temperatura de cristalización por calorimetría diferencial de barrido (dsc) y difracción de rayos X (drx). Una vez conocidos los puntos de cristalización, se procedió a calentar la muestra hasta los 50 °C y seguidamente se realizó un enfriamiento controlado hasta que la biocera 1 alcanzara los 40 °C para y de 30 °C para la biocera 2, y a estas temperaturas se consiguieron dos fracciones (líquida y sólida). Las fracciones sólidas presentaron un incremento en la temperatura de fusión de 47 °C a 49 °C para la biocera 1, y de 45 ºC a 47 ºC para la biocera 2. El proceso de cristalización no separó las diferentes familias de compuestos presentes en las bioceras, por lo que no se evidenciaron cambios significativos en los parámetros índice de acidez, saponificación y yodo. Además, futuras investigaciones en otras técnicas de refinación complementarias a la cristalización, como neutralización y decoloración, permitirán a la biocera de palma cumplir con los criterios de calidad internacionales para ser utilizada como ingrediente en las industrias cosmética y farmacéutica.

813 507
  • aceites vegetales
  • fraccionamiento
  • DRX
  • DSC
  • índice de acidez
  • índice de saponificación
  1. Agarwal, A., & Sarviya, R. M. (2017). Characterization of Commercial Grade Paraffin wax as Latent Heat Storage material for Solar dryers. Materials Today: Proceedings, 4(2), 779-789. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.01.086
  2. Alam, M., Akram, D., Sharmin, E., Zafar, F., & Ahmad, S. (2014). Vegetable oil based eco-friendly coating materials: A review article. Arabian Journal of Chemistry, 7(4), 469- 479. https://doi.org/10.1016/j.arabjc.2013.12.023
  3. As’ad, A. M., Yeneneh, A. M., & Obanijesu, E. O. (2015). Solvent dewaxing of heavy crude oil with methyl ethyl ketone. Journal of Petroleum & Environmental Biotechnology, 6(2). https://doi.org/10.4172/2157-7463.1000213
  4. Basson, I., & Reynhardt, E. C. (1988). An investigation of the structures and molecular dynamics of natural waxes. I. Beeswax. Journal of Physics D: Applied Physics, 21(9), 1421-1428. https://doi.org/10.1088/0022-3727/21/9/016
  5. Bayés‐García, L., Sato, K., & Ueno, S. (2020). Polymorphism of Triacylglycerols and Natural Fats. En Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. https://doi.org/10.1002/047167849x.bio020.pub2
  6. de Lucas, A., García, A., Álvarez, A., & Gracia, I. (2007). Supercritical extraction of long chain n-alcohols from sugar cane crude wax. Journal of Supercritical Fluids, 41(2), 267-271. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2006.09.013
  7. Dey, S., Reang, N. M., Das, P. K., & Deb, M. (2021). A comprehensive study on prospects of economy, environment, and efficiency of palm oil biodiesel as a renewable fuel. Journal of Cleaner Production. 286, 124981. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.124981
  8. Dijkstra, A. J. (2013). Edible Oil Processing from a Patent Perspective Edible Oil Processing from a Patent Perspective. En: Edible Oil Processing from a Patent Perspective (pp. 157-171), Springer Science. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4614-3351-4_6
  9. Edwards, R. T. (1957). Crystal Habit of Paraffin Wax Unpredictable malcrystallization often interferes in proc-essing paraffin wax. Re-examination of some old questions is another step toward better production and lower costs. Industrial And Engineering Chemistry, 49(4), 750-757. https://doi.org/10.1021/ie50568a042
  10. Fedepalma. (2022). La palma de aceite en Colombia. Fedepalma. http://web.fedepalma.org/la-palma-de-aceite-en-colombia-departamentos
  11. Fei, T., & Wang, T. (2017). A review of recent development of sustainable waxes derived from vegetable oils. Current Opinion in Food Science, 16, 7-14. https://doi.org/10.1016/j.cofs.2017.06.006
  12. Fernández-Arche, A., Márquez-Martín, A., Vázquez, R., Perona, J. S., Terencio, C., Pérez-Camino, C., & Ruiz-Gutiérrez, V. (2009). Long-chain fatty alcohols from pomace olive oil modulate the release of proinflammatory mediators. Journal of Nutritional Biochemistry, 20(3), 155-162. https://doi.org/10.1016/j.jnutbio.2008.01.007
  13. Ferris, S. W., & Cowles, H. C. (1945). Crystal behavior of paraffin wax. Industrial and Engineering Chemistry, 37, 1054-1062. https://doi.org/10.1021/ie50431a016
  14. Gao, Z., Rohani, S., Gong, J., & Wang, J. (2017). Recent Developments in the Crystallization Process: Toward the Pharmaceutical Industry. Engineering, 3(3), 343-353. https://doi.org/10.1016/J.ENG.2017.03.022
  15. Gharby, S. (2022). Refining Vegetable Oils: Chemical and Physical Refining. Scientific World Journal. 6627013. https://doi.org/10.1155/2022/6627013
  16. Gunawan, E. R., & Suhendra, D. (2008). Wax esters production by alcoholysis of palm oil fractions. Indonesian Journal of Chemistry, 8(3). http://dx.doi.org/10.22146/ijc.21591
  17. Guzmán, A., Torres, J. E., Prada, L. P., & Nuñez, M. L. (2010). Hydroprocessing of crude palm oil at pilot plant scale. Catalysis Today, 156(1-2), 38-43. https://doi.org/10.1016/j.cattod.2009.11.015
  18. Hariyadi, P. (2020). Food safety & nutrition issues: Challenges and opportunities for Indonesian palm oil. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 418(1). https://doi.org/10.1088/1755-1315/418/1/012003
  19. Icontec. (1988). NTC 1486: Cera natural de abejas y cera sintética para la industria de cosméticos. Icontec. https://tienda.icontec.org/gp-cera-natural-de-abejas-y-cera-sintetica-para-la-industria-de-cosmeticos-ntc1466-1998.html
  20. Kellens, M., Meeussen, W., Riekel, C., & Reynaers, H. (1990). Time resolved x-ray diffraction studies of the polymorphic behaviour of tripalmitin using synchrotron radiation. Chemistry and Physics of Lipids, 52(2), 79-98. https://doi.org/10.1016/0009-3084(90)90153-I
  21. Kuszlik, A. K., Meyer, G., Heezen, P. A., & Stepanski, M. (2010). Chemical Engineering Research and Design Solvent-free slack wax de-oiling - Physical limits. Chemical Engineering Research and Design, 88(9), 1279-1283. https://doi.org/10.1016/j.cherd.2010.01.009
  22. Larsson, K. (1966). Classification of glyceride crystal forms. Acta chemica Scandinavica, 20(8), 2255-2260. https://doi.org/10.3891/acta.chem.scand.20-2255
  23. Lee, Y. F. (2008). Partial acyl glyceride based biowaxes, biocandles prepared therefrom and their preparation methods. European Patent Office, 1-21. https://patents.google.com/patent/EP1935971A1/pt
  24. Louanate, A., Otmani, R., Kandoussi, K., & Boutaous, M. (2020). Non-isothermal crystallization kinetics of paraffin wax as a phase changing energy storage material. Physica Scripta, 95(10), 105003. https://doi.org/10.1088/1402-4896/abb49f
  25. Lye Chew, C., Yong Ng, C., Onn Hong, W., Yeong Wu, T., Lee, Y. Y., Ee Low, L., San Kong, P., & Seng Chan, E. (2021). Improving Sustainability of Palm Oil Production by Increasing Oil Extraction Rate: a Review. Food and Bioprocess Technology, 14, 573-586. https://doi.org/10.1007/s11947-020-02555-1/Published
  26. Mackerer, C. R., Griffis, L. C., Grabowski, J. S., & Reitman, F. A. (2003). Petroleum mineral oil refining and evaluation of cancer hazard. Applied Occupational and Environmental Hygiene, 18(11), 890-901. https://doi.org/10.1080/10473220390237467
  27. Pirow, R., Blume, A., Hellwig, N., Herzler, M., Huhse, B., Hutzler, C., Pfaff, K., Thierse, H. J., Tralau, T., Vieth, B., & Luch, A. (2019). Mineral oil in food, cosmetic products, and in products regulated by other legislations. Critical Reviews in Toxicology, 49(9), 742-789. https://doi.org/10.1080/10408444.2019.1694862
  28. Pratik, V., & Surekha, D. (2018). Refining of palm oil: A review on palm oil refining process, 3-MCPD esters in refined palm oil, and possible reduction tacticsfor 3-MCPD esters. International Journal of Agricultural Engineering, 11, 81-85. https://doi.org/10.15740/HAS/IJAE/11.Sp.Issue/81-85
  29. Robles, L. V. (2011). Los excipientes y su funcionalidad en productos farmacéuticos sólidos; Revista Mexicana de Ciencias Farmacéuticas, 42(1), 18-36. https://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1870-01952011000100003
  30. Saji, V. S. (2020). Wax-based artificial superhydrophobic surfaces and coatings. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 602. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2020.125132
  31. Sato, K. (2018). Crystallization of Lipids: Fundamentals and Applications in Food, Cosmetics, and Pharmaceuticals. John Wiley & Sons. https://doi.org/10.1002/9781118593882
  32. Soliman, F. S. (2020). Paraffin. IntechOpen. https://doi.org/10.5772/intechopen.75234
  33. Susanto, B. H., Nasikin, M., Sukirno, & Wiyo, A. (2014). Synthesis of Renewable Diesel through Hydrodeoxygenation Using Pd/zeolite Catalysts. Procedia Chemistry, 9, 139-150. https://doi.org/10.1016/j.proche.2014.05.017
  34. Woittiez, L. S., van Wijk, M. T., Slingerland, M., van Noordwijk, M., & Giller, K. E. (2017). Yield gaps in oil palm: A quantitative review of contributing factors. European Journal of Agronomy, 83, 57-77. https://doi.org/10.1016/j.eja.2016.11.002
  35. Yadav, V. G., Yadav, G. D., & Patankar, S. C. (2020). The production of fuels and chemicals in the new world: critical analysis of the choice between crude oil and biomass vis-à-vis sustainability and the environment. Clean Technologies and Environmental Policy, 22(9), 1757-1774. https://doi.org/10.1007/s10098-020-01945-5
  36. Zikri, A., & Aznury, M. (2020). Green diesel production from Crude Palm Oil (CPO) using catalytic hydrogenation method. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 823(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/823/1/012026
Incremento de la temperatura en el punto de fusión de bioceras producidas por hidrotratamiento de aceite de palma usando cristalización sin solvente. (2023). Ciencia Y Tecnología Agropecuaria, 24(1). https://doi.org/10.21930/rcta.vol24_num1_art:2839
Metricas

813 | 447 | 60




 

Creative Commons License

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0.